为保证搅拌站正常运行，充分发挥其功能，应定期进行维护保养。

　　1、启动搅拌机前，应检查并放净搅拌筒内的残料，方可启动搅拌电机。

　　2、启动搅拌机后，注意搅拌机的声响，如有异常应立即停机检查。

　　3、每天检查自动润滑油泵内润滑脂消耗情况，检查油脂是否达到轴头；必须通过专用充脂器从泵底部注油口加油，严禁打开油泵上盖加油。

　　4、定期检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况，保证搅拌轴的清洁。

　　5、定期检查衬板磨损情况，特别是搅拌筒底部，如过度磨损请更换！

　　6、定期检查搅拌叶片，保证与衬板最高点的间距为3～5mm。

　　7、定期检查三角带磨损情况，调整松紧度；若磨损严重必须及时更换！

　　8、每月检查各减速箱的油面高度，若油量不足应及时补充。

　　9、定期清洗减速箱顶部透气盖，堵塞易造成齿轮油从减速箱油罐溢出，造成减速箱缺油。

　　10、定期检查清理各软连接部位，防止物料堆积板结影响称量精度。

　　11、每班或每个搅拌周期后要排空各秤，启动前均应检查各秤是否排空。

　　12、每班检查各卸料门的启闭及限位开关是否灵活可靠。

　　13、定期用各秤50%量程的砝码或相应准确重量的物品对各秤进行检验，确保秤的准确性。

　　14、油雾器用油必须清洁，加注量以油杯2/3为宜，定期检查油耗情况。

　　15、每天应放净空压机、储气罐、过滤器及管道内的压缩空气及积水。

　　16、环境温度低于5℃时，应将各泵体及管路内的液体放净，以防冻裂。

　　17、检查输送皮带的跑偏及清扫器的工作情况，及时进行调整或更换。

　　18、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。

　　19、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。

　　20、定期清理各除尘布袋及滤芯，以保证除尘设备正常工作。

　　21、在停机45分钟内，要将清水及少许石子放进搅拌机内搅拌5-10分钟，清洗搅拌机内残料并放净，机内不得有积水积料。

　　22、密切关注电控、监控、指示灯情况，发现异常应及时处理。

　　23、根据润滑点明细表要求，制定详细的润滑剂加注及更换计划。