1.配料超欠称

　　说明：在每罐次的称量过程中，如果配料实际称量值超过其配比值的10％，流程图中的实际称量值框底色变为粉红色，如果进行相应的处理：按暂停钮，（整个生产处于暂停状态，处理完后，按继续钮，生产继续进行。）

　　2.出砼门打不开

　　说明：如果搅拌时间到，输出开门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开关门限位或未到开门限位），不进行出料计时。

　　3.出砼门未关好

　　说明：当出料时间到，输出关门信号后，气缸不动作，或限位开关不正常（未离开开门限位或未到关门限位），不会进行下一罐投料。

　　以上故障会有报警出现，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。

　　4.限位故障

　　因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警，如果按报警灯，在弹出的对话框中会有相应的文字说明。

　　5.投料不完全

　　如果是中间储料斗，那是因为投料时间过短，或者投料门开口过小。如果是计量秤，是因为控制程序在投料这个环节上，不会将绝对零点考虑成投料结束点，那种情况很难出现，整个流程也会因此走不完全，一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束，这也可能造成真的在秤里还粘有料，当下次计量开始的时候，这一部分会作为皮重给自动扣除，下一次投料又可能增加新的残留料，但这是有一定限度的，一般情况下，系统运行一段时间后，就不会再增加了。

　　6.程序混乱

　　一般是操作不当，操作不当一般是指，自动生产时转为手动操作，没有将相应的流程走完全，又回到自动状态，这时就很可能出现程序混乱或数据丢失。避免出现的方法是，操作人员尽量熟悉程序流程，在没有完成自动流程时，而自己又没有把握，建议手动操作将本罐的料打完。下罐再进行自动操作。

　　7.有的动作手动正常自动不正常

　　当动作不正常时，请先对照系统说明书找到自动输出点，看其是否正常输出，如果正常，则参照电路图依次检查输出中间继电器，连接线。

　　8.机械已经到位而系统却总是报警说限位故障

　　检查限位开关是否工作到位，如果没有，进行相应的调整；或者限位开关已经损坏，就要更换；如果限位正常，就还需要检查输入中间继电器工作是否正常，连接线等。

　　9.搅拌计时停在10S不动

　　在自动生产时，有一种料没有投完会引起以上情况，手动将料投完后回到自动模式生产，搅拌计时重新开始

　　10.数显仪表无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化

　　数字显示仪表只起到显示秤上称量的质量的作用，出现无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化时对计量和工作流程都不会造成任何的影响，排除故障的办法是先检查仪表后面的接线端的插头是否已经松动，如果没松动再把仪表断电后等待5秒钟左右再重新上电应可排除故障。