提升电机是提升斗式搅拌站的核心之一，其维护保养非常重要，直接关系到搅拌站的正常运转，现将提升电机的使用、维护及常见故障做一个简单的汇总：

　　（一）、提升电机的运行和维护：

　　a)电动机运转时，应用钳形表测三相电流，不得使电动机和制动器二相运行。

　　b)电动机运转时，如发现有任何异常噪声，震动，过热，或焦臭味等不正常现象时应立即停车检查，切勿继续使用。

　　c)电动机运转时，如发现制动器打不开而导致电机堵转或超载运转时，应停车检查，不得继续使用。检查电源是否到位，制动线圈是否损坏，制动器的间隙“δ”是否超过0.3-0.5mm,电源电压是否低于360伏。

　　d)电动机运行时，如出现制动器吸放声音大，则表示制动器的间隙“δ”增大，或加在制动器端三相电压不对称，间隙增大应调整间隙，电压不对称应找不对称原因。

　　（二）、提升电机的故障及排除：

　　a)如发现有漏电现象，应对电机进行干燥处理，使其绝缘电阻大于2兆欧后方可使用。

　　b)如接线无误，但电机不转或不能正常运转则应查：

　　（1）.三相电源不到位：应检查电源，恢复其三相运行。

　　（2）.制动线圈故障：应测量制动线圈电阻，并检查是否线头连接部分松动，导致接触不良。

　　（3）.制动器气隙过大：电机长期运转后，因摩擦片摩擦会导致气隙增大，此时应将间隙调整到0.3-0.5mm。

　　（三）、提升电机制动器部分间隙和力矩调整：

　　制动器部分如图示：

　　a)制动器的间隙调整

　　电动机出厂时把制动器的间隙调整在0.3-0.5mm,随着制动器的制动器摩擦片的磨损，会产生制动器吸合声音增大，严重时制动器不能吸合卸铁，导致电动机堵转，造成电动机烧坏。因此必须定期检测。当制动器摩擦片间隙磨损到1mm时，应调节间隙，使“δ”恢复到0.3-0.5mm。

　　调整步骤如下：

　　1).拧开螺帽（序号5，序号6）；

　　2).移动静铁芯（序号8），使δ=0.3-0.5mm。并使“δ”在周围内保持大小一样；

　　3).拧紧螺帽（序号5，序号6）；

　　4).恢复后罩后调整完毕。

　　b).力矩调整：

　　1).拧紧螺帽（序号4），压缩弹簧（序号3），则力矩增大，不过力矩不能调整的太大，太大了会引起制动器打不开。

　　2).拧松螺帽（序号4），放松弹簧（序号3），则力矩减小。

　　注：不管力矩调大调小，调整时均应使三只弹簧压缩高度保持相等，以免产生卸铁板（序号2）受力不均！！！