钻孔桩由于施工简单易操作，适应性强，所需机械设备少，因此在铁路、公路、水利、水电、房屋建筑中被广泛采用。

　　在钻孔校施工中易发生的工程质量问题有：护筒冒水、脱落、偏孔、斜孔、孔壁坍塌、钢筋笼上浮、断桩等。

　　施工时一旦发生质量问题不易观察，处理也非常困难，所以我们必须认真对待在施工过程中经常出现的施工质量问题，找出其相应的处理方法，保证工程质量。

　　一、护筒冒水、脱落出现的原因：

　　埋设护筒时护筒背后回填质量不好或护筒水位差太木，或钻头起落时碰撞。受地面流的浸泡等因素引起的护筒失去稳定和脱落。

　　二、偏孔、斜孔出现的原因：

　　钻机安装时就位稳定性差，支撑不好、桩架不稳定、导杆不垂直或土层软硬不均匀。

　　三、孔壁坍塌出现的原因：

　　1、土质松散，泥浆护壁不好，提升和下落冲击锤、掏渣筒或钢筋骨架时碰撞护筒及孔壁；

　　2、钻进速度过快、空钻时间过长；

　　3、护筒周围未用黏土紧密填实，孔内泥浆液面下降，孔内水压降低等造成坍孔；

　　4、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

　　四、钢筋笼上浮出现的原因：

　　1、钢筋笼放置初始位置过高或过低，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大，钢筋笼自重太轻被混凝土拖顶上浮；

　　2、导管掩埋过长；提升时，易摇晃，难以对准笨的中心，易发生挂笼现象；

　　3、导管提升过程、混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；

　　4、由于混凝土灌注过钢筋笼旦导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近韧凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升或钢筋笼被混凝士顶起；

　　5、钢筋笼制作质量不佳，或吊装不当而变形或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升力。

　　五、断桩出现的原因：

　　1、由于导管底端距孔底距离过大，混凝土孔内水稀释，坍落度损失过大和浇灌过程不连续；

　　2、混凝土桩体与摹岩之间被不凝固的混凝土填充；

　　3、受地下水活动的影响或导管窜封丕良，冲洗液浸入混凝土中，使水灰比发生变化，形成桩内混凝土出现不凝体；

　　4、灌注过程中发生埋管、卡管以及发生坍孔等其他一些情况都将造成断桩。

　　六、孔内沉渣量大出现的原因：

　　1、清孔不干净或未进行二次清孔；

　　2、泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；

　　3、钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；

　　4、清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。

　　七、混凝土凝固后不连续及拌合比例和符合要求，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩出现的原因：

　　1、由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；

　　2、受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；

　　3、在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；

　　4、浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。