设计特点

新型渣浆泵解决四大问题

* 整机使用寿命长、减少维修、满足安全可箱连续运转。

* 优化结构设计，节约电能，实现高效、低耗生产。

* 轴封不泄漏，无污染，创造环保工作环境。

* 采用数字化监控系统，实现对效率与耗能的感知与可控。

新型渣浆泵的结构形式与特点

结构型式

* 按结构分为单壳浆和双壳泵

* 按出口直径分为300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等多种规格。

结构特点

* 泵头结构：泵体视需要采用双层泵壳和单层泵壳。双壳泵外壳结构为垂直中开式，双壳泵和单壳泵出水口位置可按45度间隔，旋转8个不冋方向安装使用。

* 托架结构：水平中开式。FZ150-50以上型号配有专利轴承水冷设计。

* 轴封型式：报据客户需要，可提供机械密封、盘根密封两种形式。

* 传动方式：直联传动、液力耦合器传动、皮带轮传动。

FZ系列渣浆泵功能特点

　　* 叶轮采用多相流模型。叶轮是渣浆泵的核心零件，其型线（水力校型）直接决定泵的效率。渣浆泵属于多相流泵，输送的流休带有固体颗粒，故叶轮采用了多相流模型，设计先进，效率高。　

　　* 护套型线采用准螺旋型线（b）设计。渣浆泵的护套型线有环形型线、螺旋形型线等。环形型线（a）的颗粒通过能力大，但是效率较低；螺旋型线的效率较高,但是其蜗舌处磨损较快，且允许通过的颗粒直径较小。综合以上两种型线的优点，本产品采用准螺旋型线（b）设计，既有较强的颗粒通过能力，又可提高效率；同时对于易磨损的蜗舌处进行局部优化设计，提高了冲击和耐磨能力。

　　* 轴封结构采用副叶轮+机械密封的组合形式。机械密封使用独家研发的特色密封材料，采取双端面集装式.提高了密封质量，达到了良好的密封效果；副叶轮的作用是使泵在运转过程中，在副叶轮腔内形成液体环，产生的离心力与介质的压力相平衡, 从而减轻机械密封处的压力，保证了整机消洁生产需求。

　　* 托架体优化设计，增加独有水循环冷却系统。托架体是整个渣浆泵的支撑部件，因泵头部分相对托架体为悬臂结构，为增加整台泵的运行稳定性，优化了托架体结构，增加立筋，从而保证了泵体运转平稳；为解决因泵负载过大而引起的轴承发热问题,在托架体上增加了独有的水循环冷却系统，通过循环水冷却，降低轴承发热程度，保证泵连续高效运转。

　　* 増加数字化智能监控系统。为更好地掌握渣浆泵在运转过程中的状态，为泵的检修维护提供可靠数据，增加了智能监控系统，可对轴承温度、冷却水运行、系统电流电压及运行时间等监控、记录，并在运行过程中通过与设定值的比较，通过报警功能，提供及时预警；运行数据还可实现远程传输，为专家在维护维修上提供诊断分析。

　　* 增加吊装螺纹孔。方便安装拆卸。